沖壓自動化(huà)送料裝置是(shi)幹什麽用的(de)
沖壓自動化(huà)送料裝置從(cong)字面意思就(jiù)很容易理解(jie)了,通俗講✍️就(jiù)是配合沖床(chuang)完成沖壓工(gong)序的一款自(zì)動化設備🚶♀️,這(zhe)款設備按照(zhào)設定好的程(chéng)序自動工作(zuo),自動完成沖(chòng)壓,解放勞📐動(dong)力,提✉️高勞動(dòng)生産效率,通(tong)♌過科學排版(ban)方式可🐆以大(dà)大提高闆料(liào)利用率,節省(sheng)原材料,下面(miàn)咱們以刹車(che)片鋼背生産(chan)爲例,爲大家(jia)😄簡單介紹一(yī)下,沖壓自動(dòng)化送料裝置(zhì)
是幹什麽用(yong)的?
1、沖壓自(zi)動化送料裝(zhuang)置颠覆了沖(chong)壓行業的傳(chuan)統生産方式(shi)👉
了解沖壓自(zì)動化送料裝(zhuāng)置前咱們先(xian)簡單看看沖(chòng)壓👈行業的傳(chuan)統生産方式(shì)是怎樣的。以(yi)刹車片鋼背(bèi)生産🌈方式爲(wei)例,傳統生産(chan)方式是一整(zhěng)張鐵闆由工(gong)人用剪闆機(jī)裁⁉️切成條狀(zhuang),然後負責沖(chòng)壓的工人徒(tú)手将條形闆(pan)料送至沖床(chuang)模具下方,沖(chòng)床沖壓後升(sheng)🚶♀️起,條狀闆料(liào)再前伸沖壓(yā)🚶第二塊刹車(chē)🈲片原胚,循環(huan)往複,一條闆(pan)料沖壓完成(chéng),再沖壓第二(èr)條闆料,因爲(wei)人工傳送速(su)度有限,沖床(chuáng)隻能降低速(su)度來配合人(ren)工🛀,所以生産(chan)效率十🏃🏻♂️分有(yǒu)限,再加上工(gōng)人徒手和沖(chòng)床配合,不得(dé)馬虎半分,導(dao)緻工💃人疲憊(bèi)不堪,每天精(jīng)🌍神高度緊張(zhang),十分危險,工(gong)人無法長期(qi)在這樣的崗(gang)位工作,慢慢(man)的導緻工廠(chǎng)熟練員工不(bú)斷流失,甚至(zhi)有些工廠發(fa)生一些安全(quán)生産事故,導(dǎo)緻招工難的(de)局面。采用🌈自(zi)動化送料裝(zhuāng)置後,這樣的(de)局面完全不(bu)存在了,工人(rén)隻需要在設(shè)備旁邊操作(zuo)電腦,這款🥵設(shè)🌈備就可以自(zi)動工作🙇♀️,将一(yī)整張闆料自(zì)動夾持,自動(dòng)傳送至沖床(chuang)下方,沖床啓(qi)動,開始高速(sù)沖壓,一排沖(chòng)完自動開始(shi)第二排第三(sān)排,直至整張(zhāng)闆料沖壓完(wan)成,夾鉗退回(hui)原始位置準(zhun)備第二張闆(pǎn)料的沖壓工(gōng)作,整個過程(cheng),不需要工人(rén)靠🔴近設備,這(zhe)樣是不是很(hěn)💃方便,很安全(quán)?直接加♻️工整(zhěng)張闆料,省掉(diào)了傳統方式(shì)👉的裁條工序(xu),生産效率提(ti)高10%-15%。
2、沖壓自動(dong)化送料裝置(zhi)可以提高闆(pǎn)料利用率,直(zhí)接爲工廠省(sheng)錢⛷️
傳統生産(chan)方式的沖壓(ya)是先裁條,再(zai)沖壓,不僅浪(lang)費時間,更🎯浪(làng)✂️費闆料,還有(yǒu)一個比較嚴(yán)重的缺點就(jiù)是沖壓🧑🏽🤝🧑🏻精度(dù)也會受影響(xiang),整體的沖壓(ya)工序都比較(jiao)粗糙,如果采(cai)用沖壓自動(dòng)化送料⭕裝置(zhi),這些問題又(you)可以迎刃而(ér)解了,不管🚩需(xu)要沖壓什麽(me)形狀💋,都可以(yi)先㊙️用電腦科(kē)學排版,而闆(pan)料利用率最(zuì)高的排版方(fang)式就是插縫(féng)式排版,相比(bǐ)傳統的并排(pai)式,闆料利⚽用(yong)率提高7%-9%,基本(ben)🔱上一個小型(xíng)沖壓廠利用(yong)半年時間就(jiu)可以将沖壓(yā)自動化送🌈料(liào)裝置的成本(ben)收回來,算起(qi)來真的是相(xiàng)當劃算了。
整(zhěng)體上看,沖壓(ya)送料裝置的(de)主要作用就(jiu)是代替人工(gong)💔實現自動化(huà)生産,不僅大(da)大提高生産(chan)效率,更能提(tí)高闆料利用(yòng)率,改善工人(rén)勞動條件,是(shì)目前最爲☁️先(xian)進的自動化(huà)送料設👨❤️👨備,沖(chong)壓行業必不(bú)可少的智能(neng)化機械助手(shǒu)。
原創文章來(lái)源:/news/86.html 轉載請注(zhu)明出處!